.png)
Elektron Demeti ile Kaynak Örnekleri
ETAÅž bünyesinde üretilen miniEDK2000 makinesi kullanılarak farklı enerjilerde ve akımlarda elektron demeti ile kaynaklar yapılmıştır. Farklı metaller kullanılarak yapılan kaynak örnekleri çeÅŸitli testlere tabi tutularak kaynak derinliÄŸi ve sızdırmazlığı test edilmiÅŸtir. Ä°htiyaç doÄŸrultusunda malzemelerde farklı derinliklerde kaynak yapılabilmektedir.
Yukarıda fotoÄŸrafları verilen paslanmaz çelik (SS-439) malzemeden yapılmış et kalınlığı 1.35 mm olan parçalar elektron demeti ile farklı enerjilerde kaynak çalışmaları yapılmıştır. Ä°htiyaca göre ürünlerin bir kısmında tam kaynak derinliÄŸi bir kısmında ise kısmi derinlik saÄŸlanmıştır. ETAÅž bünyesinde yapılan çalışmalar ile kaynak derinlikleri gözlemlenmiÅŸtir. TÜVSÜD ile kaynak derinlikleri ve sızdırmazlıklar test edilmiÅŸtir. AÅŸağıdaki görselde ise bu malzemelerde yapılan kaynak örneklerinin derinlikleri gösterilmiÅŸtir.
Kısmi giricilik
Tam giricilik
AÅŸağıda verilen görselde ise Savunma Sanayi için yapılmış örnekler bulunmaktadır. Ä°lk görselde paslanmaz çelik malzemeye kırmızı ok ile gösterilmiÅŸ kısma çevresel kaynak yapılmıştır. Ä°kinci görselde ise alın kaynağı örneÄŸi gösterilmektedir.
Sol altta bulunan 0.7 mm çaplı Inconel çubuk üzerine 0.1 mm çaplı Nikrom (Ni-Cr metal alaşımı) tel elektron demeti ile kaynaklanmıştır. Kaynaklama sırasında malzeme ısıl girdisi saÄŸ altta bulunan görselde kırmızı ok ile belirtilmiÅŸtir.
Uzay ve Havacılık Sanayisi için elektron demet kaynak makinesi ile yapılan kaynak örneklerinin görselleri aÅŸağıda verilmektedir. Ä°lk görselde 2 mm et kalınlığında, 30 mm çapında olan paslanmaz çelik (SS-304) boru ile aynı boyutlarda Ti6Al4V alaşım boru çevresel kaynak yapılmıştır. Ä°kinci görselde ise Mu-metal malzemeden 1.57 mm kalınlıklı levhalar, iki adet iç içe geçen tek ucu açık silindir geometrisine getirilecek ÅŸekilde sızdırmaz olarak kaynaklanmıştır.
Farklı özellikte materyallerden oluÅŸan malzemeye yapılan kaynak çalışması örneklerinin görselleri aÅŸağıda verilmiÅŸtir. Ä°lk görselde paslanmaz çeliklerden oluÅŸan kısmı göstermektedir. Kırmızı ok ile gösterilen kısma uygulanan elektron demeti ile iki aynı tür malzeme kaynaklama iÅŸlemi yapılmıştır. Sol alt görselde ise paslanmaz çelik- bakır kaynak iÅŸlemiÅŸ yapılmıştır. SaÄŸ üstte ise bakır- bakır kaynak yapılmıştır. SaÄŸ altta ise bakır- paslanmaz çelik kaynak örneÄŸi verilmiÅŸtir. Malzemenin bütün hali en alt resimde verilmiÅŸtir. 4 ayrı elektron demeti kaynağından oluÅŸan malzeme -203 °C'ye kadar test edilmiÅŸ ve sızdırmazlık gözlenmiÅŸtir.
AÅŸağıda verilen görsellerde ise elektron demet kaynağı makinesinde yapılan kaynak çalışmalarından farklı olarak hedef hareketine ek olarak elektron demeti hareket ettirilerek kaynaklama iÅŸlemi yapılmıştır. Odaklı elektron demetini eksen boyunca hareket ettirerek paslanmaz çelik (SS-310) malzeme çevre kaynak yapılarak birleÅŸtirilmiÅŸtir. 83.6 mm x 58.2 mm x 60.95 mm boyutlarında olan malzeme 10 mm'lik et kalınlığına sahiptir. Kaynak yapılan yüzey uzunluÄŸu 250 mm'dir. 3 mm'lik kaynak derinliÄŸi hedeflenerek yüzeylerde elektron demeti, köÅŸelerde ise malzeme hareket ettirilerek çalışılmıştır.
