Elektron Demeti Kaynağı (EBW)
​Elektron demeti kaynağı özellikle otomotiv, savunma, havacılık ve medikal sektörlerinde diÄŸer kaynak yöntemlerine olan üstünlükleri nedeniyle dünya genelinde kullanılmaktadır.

-
Erime noktaları farklı malzemelerin kaynağı
-
Ayarlanabilir kaynak derinliÄŸi
-
Derin ve ince kaynak (0.02 mm demet çapı)
-
DüÅŸük ısı girdisi
-
Vakum ortamında temiz kaynak
-
Otomasyona yatkınlık
-
Karmaşık geometrilerin kaynaklanabilmesi
-
Yüksek verim (tek tur - dar bölge (HAZ))
-
Yüksek konumlama hassasiyeti
-
Yüksek kaynak hızı
Neden Elektron Demeti Kaynağı (EDK) Tercih Edilmeli?
ETAÅž olarak, en zorlu uygulamalarınız için üstün hassasiyet ve güç sunan Elektron Demeti Kaynağı (EDK) teknolojisinde uzmanız. İşte EDK'nın lazer kaynak gibi diÄŸer yöntemlere göre öne çıkma nedenleri:
EÅŸsiz Nüfuz ve Derinlik Kontrolü
• Üstün Nüfuz: EDK, daha kalın malzemeler ve yüksek yapısal bütünlük gerektiren uygulamalar için ideal olan daha derin ve hassas kaynaklar sunar.
• Kesin Derinlik Kontrolü: Kaynak derinliÄŸinde hassas kontrol saÄŸlayarak tüm eklemlerde tutarlı kalite ve güç elde edilir.
Yüksek Verimlilik ve Minimal Bozulma
• Enerji VerimliliÄŸi: EDK, odaklanmış bir elektron demeti kullanarak kinetik enerjiyi doÄŸrudan ısıya dönüÅŸtürür ve bu da yüksek verimlilik saÄŸlar.
• DüÅŸük Termal Bozulma: Konsantre ısı kaynağı, termal bozulmayı ve artık gerilmeleri en aza indirir, malzemelerinizin bütünlüÄŸünü korur.
Esneklik ve ÇeÅŸitlilik
• GeniÅŸ Malzeme UyumluluÄŸu: EDK, yüksek erime noktası metaller dahil olmak üzere çeÅŸitli malzemelerle uyumludur, bu da onu çeÅŸitli endüstriler için çok yönlü bir seçim haline getirir.
• Karmaşık Geometriler: Elektron demeti, karmaşık ÅŸekiller ve geometrilerde hassas kaynaklar yapmak için mükemmel bir ÅŸekilde kontrol edilebilir.
Daha Temiz ve Güçlü Kaynaklar
• Yüksek Saflıkta Kaynaklar: EDK'nın vakum ortamı, kirlenmeyen kaynaklar saÄŸlar ve bu da daha güçlü ve daha güvenilir eklemlerle sonuçlanır.
• Azaltılmış Hatalar: EDK, daha az hata içeren kaynaklar üreterek ürünlerinizin genel kalitesini ve dayanıklılığını artırır.
Maliyet Etkin ve Ölçeklenebilir
• Azaltılmış Son İşlem: EDK'nın hassasiyeti ve temiz kaynakları, geniÅŸ çaplı son iÅŸlem gereksinimini azaltarak zaman ve maliyet tasarrufu saÄŸlar.
• Büyük Projeler İçin Ölçeklenebilir: Küçük ölçekli uygulamalardan büyük endüstriyel projelere kadar, EDK üretim ihtiyaçlarınızı verimli bir ÅŸekilde karşılar.
Kanıtlanmış Uygulamalar
• Havacılık ve Otomotiv: Güç ve hassasiyetin kritik olduÄŸu bileÅŸenler için güvenilir.
• Tıbbi Cihazlar: Tıbbi implantlar ve enstrümanlar için biyouyumluluk ve yapısal bütünlük saÄŸlar.
• Elektronik: Hassas elektronik bileÅŸenlerde güvenilir baÄŸlantılar oluÅŸturmak için idealdir.
DiÄŸer kaynak yöntemlerine göre belirgin üstünlükleri olan elektron demeti kaynağı ve lazer kaynağını ayrıca inceleyecek olursak; EDK, iyi odaklanmış bir elektron demeti, lazer kaynağı ise eÅŸ fotonları kullanır. Her iki yöntemde de elektronların veya fotonların kinetik enerjisi, metal yüzeyine çarptıklarında ısı enerjisine dönüÅŸür. Özellikle yüksek kaynak nüfuzu gerektiren uygulamalar ve yansıtıcı metallerin kaynakları için EDK en iyi çözümdür.

.png)