top of page
bc-electron-beam-welding.jpg

Elektron Hızlandırıcı Teknolojisi

Elektron Demeti ile Kaynak Makinesi

​Otomotiv, savunma, havacılık ve medikal sektörlerinde diğer kaynak yöntemlerine olan üstünlükleri nedeniyle dünya genelinde kullanılmaktadır.

Image-1-4.webp
  • Erime noktaları farklı malzemelerin kaynağı

  • Ayarlanabilir kaynak derinliği

  • Derin ve ince kaynak (0.02 mm demet çapı)

  • Düşük ısı girdisi

  • Vakum ortamında temiz kaynak

  • Otomasyona yatkınlık

  • Karmaşık geometrilerin kaynaklanabilmesi

  • Yüksek verim (tek tur - dar bölge (HAZ))

  • Yüksek konumlama hassasiyeti

  • Yüksek kaynak hızı

Neden Elektron Demeti Kaynağı (EDK) Tercih Edilmeli?

ETAŞ olarak, en zorlu uygulamalarınız için üstün hassasiyet ve güç sunan Elektron Demeti Kaynağı (EDK) teknolojisinde uzmanız. İşte EDK'nın lazer kaynak gibi diğer yöntemlere göre öne çıkma nedenleri:

Eşsiz Nüfuz ve Derinlik Kontrolü

• Üstün Nüfuz: EDK, daha kalın malzemeler ve yüksek yapısal bütünlük gerektiren uygulamalar için ideal olan daha derin ve hassas kaynaklar sunar.
• Kesin Derinlik Kontrolü: Kaynak derinliğinde hassas kontrol sağlayarak tüm eklemlerde tutarlı kalite ve güç elde edilir.

Yüksek Verimlilik ve Minimal Bozulma

• Enerji Verimliliği: EDK, odaklanmış bir elektron demeti kullanarak kinetik enerjiyi doğrudan ısıya dönüştürür ve bu da yüksek verimlilik sağlar.
• Düşük Termal Bozulma: Konsantre ısı kaynağı, termal bozulmayı ve artık gerilmeleri en aza indirir, malzemelerinizin bütünlüğünü korur.

Esneklik ve Çeşitlilik

• Geniş Malzeme Uyumluluğu: EDK, yüksek erime noktası metaller dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle uyumludur, bu da onu çeşitli endüstriler için çok yönlü bir seçim haline getirir.
• Karmaşık Geometriler: Elektron demeti, karmaşık şekiller ve geometrilerde hassas kaynaklar yapmak için mükemmel bir şekilde kontrol edilebilir.

Daha Temiz ve Güçlü Kaynaklar

• Yüksek Saflıkta Kaynaklar: EDK'nın vakum ortamı, kirlenmeyen kaynaklar sağlar ve bu da daha güçlü ve daha güvenilir eklemlerle sonuçlanır.
• Azaltılmış Hatalar: EDK, daha az hata içeren kaynaklar üreterek ürünlerinizin genel kalitesini ve dayanıklılığını artırır.

Maliyet Etkin ve Ölçeklenebilir

• Azaltılmış Son İşlem: EDK'nın hassasiyeti ve temiz kaynakları, geniş çaplı son işlem gereksinimini azaltarak zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
• Büyük Projeler İçin Ölçeklenebilir: Küçük ölçekli uygulamalardan büyük endüstriyel projelere kadar, EDK üretim ihtiyaçlarınızı verimli bir şekilde karşılar.

Kanıtlanmış Uygulamalar

• Havacılık ve Otomotiv: Güç ve hassasiyetin kritik olduğu bileşenler için güvenilir.
• Tıbbi Cihazlar: Tıbbi implantlar ve enstrümanlar için biyouyumluluk ve yapısal bütünlük sağlar.
• Elektronik: Hassas elektronik bileşenlerde güvenilir bağlantılar oluşturmak için idealdir.

ETAŞ ile Kaynağın Geleceğini Yaşayın

Bir sonraki projeniz için Elektron Demeti Kaynağı’nın avantajlarını keşfedin. Son teknoloji EDK makinelerimiz, spesifikasyonlarınıza göre özel olarak üretilir ve optimum performans ve hassasiyet sağlar.

Üretim sürecinizi nasıl yükseltebileceğimizi ve olağanüstü sonuçlar sunabileceğimizi öğrenmek için bugün ETAŞ ile iletişime geçin.

_Şematik.png
bottom of page